企業(yè)需要做好供應商的質(zhì)量管理工作，確保整個產(chǎn)品銷售的完整性。也方便對供應商管理，及資質(zhì)考量。

 

1、供應商能力審核

 

　　選擇一家供應商時，對其進行質(zhì)量能力的審核包括體系及過程，并建立供應商審核檔案，考量送貨產(chǎn)品質(zhì)量，相應供應資質(zhì)，對于一家單獨供應商來說，相應資質(zhì)是否齊全，提供相應產(chǎn)品資料是否完善都是需要考量的。

 

2、與供應商技術協(xié)議的完整統(tǒng)一

 

　　這實際上是產(chǎn)品質(zhì)量制約的輔助部分，采購部門在制定采購合同時，能力提供的部分需要簽訂技術協(xié)議，保證技術能力的完善。

 

　　技術協(xié)議不但要對產(chǎn)品的材料要求、加工工藝要求、檢驗手段、形式試驗、包裝要求進行說明，也要對首件提供樣品進行驗收，對人員配置、不合格產(chǎn)品的處置方式進行必要說明。

 

　　企業(yè)要確保供應商標準的完整性、技術合同的全面性，如果存在標準不同的情況，相關技術部門要在簽訂協(xié)議的過程中，與供應商做好溝通工作，從而達到共識，制定出統(tǒng)一的標準。

 

　　這樣可以對后續(xù)工作的進行有一定的推動作用，防止因標準不同，而出現(xiàn)不必要的質(zhì)量事故。

 

3、推動供應商內(nèi)部質(zhì)量改善

 

　　優(yōu)先選擇有體系資質(zhì)的供應商。

 

　　供應商成立完善質(zhì)量改善小組組織;

 

　　供應商制程變更及材質(zhì)變更的確認管控;

 

　　新材料及變更材料的管控;

 

　　推動供應商導入常用的質(zhì)量體系，如，HACCP, ISO22000等品管手法;

 

　　材料質(zhì)量目標達成狀況的改善及檢討;

 

　　不合格項目的改善確認動作。

 

　　材料異常的處理及成效的確認。

 

4、選擇兩家供應商

 

　　有競爭才會有提高，同類產(chǎn)品最好同時有兩家或兩家以上供應商。

 

　　在管理供應商的時候我們可能會遇到這樣的問題：

 

　　某物料只有一個供應商，當出現(xiàn)問題的時候我們無法保證生產(chǎn)，有時候明知有問題也只能讓步接收，要求其整改總有一大堆理由，處罰他就以不供貨做盾牌，我們一時間又無法找到其他合適的供應商，所以很無奈。

 

　　如果有兩家供應商的話，我們可以控制其供貨比例要求其整改到位。

 

　　當然，我們必須保證供應商的利益，供應商的改善才會有動力。

 

5、供應商選擇原則

 

　�。�1）系統(tǒng)全面性原則

 

　�。�2）簡明科學性原則

 

　　（3）穩(wěn)定可比性原則

 

　�。�4）靈活可操作性

 

　　（5）半數(shù)比例

 

　�。�6）門當戶對原則

 

　�。�7）供應源數(shù)量控制原則

 

　�。�8）供應鏈戰(zhàn)略原則

 

　�。�9）學習更新

 

　�。�10）半數(shù)比例原則

 

　　對供應商的選擇盡量靈活可操作，不對有供應風險的產(chǎn)品固定供應商，保證原料能完好、完全、完善的使用，制定科學、透明、制度化的選擇原則，采用規(guī)模相當、匹配的不地購采購，減少主觀因素，標準化，統(tǒng)一化選擇這樣才能保證原料良好操作，完善供應。